发展了以“井工厂”钻井模式、油基钻井液体系、弹韧性水泥浆体系为关键的钻井工程技术，以长水平段套管中输送测井、区域录井为特色的测录井技术，以泵送桥塞与射孔联作、水平井大型分段压裂技术为代表的压裂试气技术，以微地震观测系统设计为出发点的微地震裂缝监测技术，以环状+ 枝状布站、标准化建设为主的地面工程建设技术。关键核心技术上基本实现了国产化，整体处于国内领先水平，满足了涪陵示范区100亿方产能建设的需求，助力涪陵页岩气田成为除北美之外投入商业开发的最大页岩气田。

形成了以安全优快钻井技术为核心的高酸性气藏钻井技术，以复杂情况监测预报和超深水平井测井为核心的高酸性气藏测录井技术，以油气藏安全高效测试评价为核心的高酸性气井试气技术，以高酸性天然气净化处理和酸性湿气集输设施建设为核心的高酸性气田地面工程技术等四大系列技术，实现了高酸性油气藏勘探开发工程技术的系列化、标准化、配套化和产业化。“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”项目荣获国家科学技术进步特等奖，在元坝、普光、大湾及周边区域进行了推广应用，为高酸性气田的安全开发提供了强有力的技术支持。

形成了以提高单井经济可采储量为目标的地质工程“一体化”设计技术，集成个性化钻头、井眼轨迹设计与控制、“井工厂”开发模式等关键技术的水平井优快钻井技术，以储层响应特征为对象的复杂储层测井评价技术，以X射线元素录井技术为代表的致密油气藏综合录井评价技术，适合不同完井方式的水平井分段压裂工艺技术系列。建立了以优化设计为基础、有效增产为核心的致密油气藏勘探开发工程配套技术，在胜利油田、鄂尔多斯盆地、川西等油气区完成致密油气藏井1700 口以上，为致密油气藏的规模、有效开发提供了技术支撑。

开发了以陆滩海无缝隙观测系统设计为关键的滩浅海地震勘探技术，以新型固定平台为主的滩浅海海洋工程建设技术，以“胜利十号”自升式钻井平台为代表的海洋工程装备设计与建造技术，基于0-50m 水深的海洋工程勘测与装备就位技术以及以密集丛式井和大位移井为代表的滩浅海井筒工程技术，建成国内最大海油陆采丛式井组—垦东12（114口井）；形成了陆岸滩海开发、人工岛海油陆采和浅海平台开发等三种模式，支撑了胜利滩浅海油气田的持续开发，在渤海湾海上油气区形成300万吨油气产能。

形成了煤层气低成本高效钻井技术、测井评价体系核心技术、优选压裂技术、定量式排采技术，以及适应煤层气“低压低产”的地面技术等，形成专利9项，制定企业（行业）标准规范16 项，建成中石化首个煤层气田——延川南煤层气田，产能达5亿立方米。

形成了超深井优化设计技术、超深井钻井提速技术、超深井安全钻井技术、超深井钻井液技术及超深井固井技术等超深井钻完井工程配套技术，具备8000m以上超深复杂地层钻完井设计、技术支持和工程施工能力，有力地保障了塔河油田快速上产、普光及元坝气田安全开发、顺北特深油气田产能建设等重点项目；目前，完成超深井1350 余口，其中7000m 以上深井200 多口，连续创造了塔深1 井8408m、马深1 井8418m、顺北评1H井8430m、顺北评2H井8433m等亚洲陆上最深井钻井纪录。